高速数控石墨精雕机企业

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随着精雕机行业的不断发展，市场上出现了很多***格电主轴，***的让很多人落入了低质量的圈套，购买到了劣质甚至是假的电主轴产品。那么怎么去分辨电主轴的好坏及真伪呢？鑫腾辉数控小编汇总了以下几点，供大家参考： 通常来说，劣质的电主轴具有以下一些特征：

1、制造粗糙         各种电主轴的零件如轴承座、垫圈等一般都需要经过粗磨、研磨、精磨和再精磨的加工过程，劣质的电主轴零件加工就比较粗糙，一般只有粗磨、研磨这两步，有些甚至是用精车代替磨加工。    2、选择低级别的轴承         轴承的等级不同，价格也不一样，劣质的电主轴轴承往往都是低级别，价格很便宜的轴承，所以质量差是可想而知的。 3、替代各种原材料         电主轴的原材料常见的替代现象是用铝替代铜，用橡胶盖替代铁等         还有的是用二手主轴当新主轴来卖。通过表面的抛光再加工处理，旧的电主轴会变成“新”的，这样一些企业就大大降低了成本。但是二手加工的电主轴精度性 能根本得不到保证，在以后的使用中可能会出现诸多的麻烦，所以不要贪便宜，还是买原厂生产的精雕机，用得放心、省心。 目前在我国数控精雕机应该十分广泛，知道数控精雕机的人很多，但知道数控精雕机对精度要求很高的却很少，那么精雕机都有哪些精度要求呢？做产品到底能做到几个丝的误差？怎样才能检测出精雕机精度是否符合工艺的要求？鑫腾辉数控小编总结以下几点，供大家参考。

1. 精雕机的结构与一般的数控机床都差不多，精度方面看重的就是加工精度和重复定位精度，一般的精雕机都有8条导轨（XY轴各2条，Z轴2条），2条丝杠，若干个轴承，所以大家可能会想到决定精雕机精度的应该是导轨丝杠和轴承，但实际上却不是这样的，决定精雕机精度的并不是导轨丝杠和轴承。在现在的市面上精雕机行业的丝杆、导轨和轴承都使用精密级别以上，精度均在微米级别，所以这个误差基本可以忽略，关键是在于各精密部件安装是否到位，传统方式安装直线导轨是采用铲花、垫铜片等方式，这对装配工的技能要求非常高，而且不稳定。容易引起不平、垂直度不高等问题。以上这几个安装的问题是精雕机精度的关键所在。 2. 检测精雕机精度是否符合工艺的要求？通常检测的用具是激光干涉仪或者千分表配合大理石平尺、三角尺等紧密尺

是要检测一平面加工精度，用编程软件做一个大一些的矩形，然后矩形里面做一个内切的圆，用精雕机雕出来，用尺子测量一下矩形的对角线是否一致，如果一致机器的平面精度就没问题，否则机器精度就不合格了！第二是检测一下机器的加工精度，做法与个一样，做好以后看一下机器的四边是否光滑，如果四边有锯齿，不光滑，那机器的X轴存在精度误差，如果出现断层、台阶，那么机器的Z轴有精度误差。